破碎與磨碎是人們常常提到，而又分辨不甚清楚的問題。在礦山行業(yè)中，按常規(guī)，產(chǎn)品在5mm以上時(shí)，屬破碎；而產(chǎn)品在5~0.074mm這個(gè)范圍時(shí)，屬磨碎；產(chǎn)品為小于0.074mm的粉體是細(xì)粉碎與超細(xì)粉磨。 當(dāng)然現(xiàn)在對(duì)細(xì)粒物料的要求不同，分類也在改變。目前粉體通常是指10μm以下的粒級(jí)。

對(duì)破碎與磨碎的基本情況可以簡單地歸結(jié)為單顆粒破碎與料層粉碎兩方面。

破碎表現(xiàn)為物料以壓碎為主，而磨碎是顆粒群在受力情況下的斷裂。

為了實(shí)現(xiàn)多碎少磨及“碎代磨，近期采用的具體辦法有如下幾種：

(1)改開路碎礦為閉路碎礦，進(jìn)一步降低碎礦最終粒度；

(2)增加碎礦的段數(shù)，二段改三段，三段改四段；

(3)以棒磨機(jī)、輥式破碎機(jī)、雷蒙磨等粗磨（磨到3-5 mm）代替細(xì)碎機(jī)細(xì)碎：

(4)采用細(xì)碎效果更好的趣細(xì)碎機(jī)，使細(xì)碎粒度降到更低。

國內(nèi)外粉碎工作者們一直在研究最終碎礦粒度降低到多少對(duì)磨礦更為臺(tái)適的問題。由于個(gè)人研究的出發(fā)點(diǎn)不同，研究的方法也不盡相同，得出的結(jié)論也有差異：

①諾爾斯及法欒特從碎礦和磨礦能耗較低的角度出發(fā)，用邦德公式的計(jì)算結(jié)果作圖，得出礦石碎到12.7mm交給磨礦時(shí)，碎磨能耗之和較低；

②前蘇聯(lián)研究者則從碎磨成本較低的角度出發(fā)，測(cè)算出大型選廠碎礦最終粒度為4-8mm好，小型選廠的碎礦最終粒度應(yīng)為10~15mm；

③昆明理工大學(xué)李啟衡教授提出，應(yīng)該兼顧碎礦與磨礦，用生產(chǎn)率平衡的辦法確定碎礦的最終粒度；

④段希祥教授也是從碎礦與磨礦能耗之和小角度出發(fā)，用數(shù)學(xué)方法從邦德原式推算出礦石碎到3—4mm交給球磨的能耗低。

盡管研究的結(jié)論不一致，但說明了一點(diǎn)，目前生產(chǎn)中碎礦粒度為15—12mm并不一定是更合適的粒度，如能把碎礦最終粒度降到10mm以下、5mm以上，對(duì)提高磨機(jī)生產(chǎn)率是大有好處的，對(duì)碎磨整體也是有利的。

超細(xì)碎的概念：目前選礦廠中的礦石破碎均是采用機(jī)械破碎法，對(duì)中硬以上礦石的大、中型選礦廠，使用更為廣泛的細(xì)碎設(shè)備是短頭圓錐破碎機(jī)。

短頭圓錐破碎機(jī)，其排礦口較小調(diào)節(jié)位只有5mm，雖然閉路破碎有振動(dòng)篩控制破碎粒度，但循環(huán)負(fù)荷也是有限制的。

因此，實(shí)際破碎結(jié)果，最終的產(chǎn)物粒度好一些的可達(dá)12一15mm。一般的則大于15mm。近年來對(duì)中硬以下的礦石，采用輥壓機(jī)可以達(dá)到5mm，采用反擊式破碎機(jī)、及錘式破碎機(jī)可使碎礦粒度達(dá)5—10mm，為了節(jié)省，中、小礦山較多地采用后者。

一般情況下，目前的細(xì)碎水平只能達(dá)12~15mm。當(dāng)然，對(duì)于非金屬礦的粉碎加工，或者對(duì)粉碎量不太大及硬度不高的礦料粉碎，還有一些專用的細(xì)碎設(shè)備可以得到粒度更細(xì)的產(chǎn)品。

但對(duì)于處理量巨大的中硬以上鐵礦石、有色金屬礦石等的細(xì)碎，常用的細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，只能得到12~15mm的細(xì)碎產(chǎn)品，而把細(xì)碎粒度低于12mm的細(xì)碎機(jī)稱為超細(xì)碎機(jī)。所謂超細(xì)碎，就是產(chǎn)品細(xì)度小于目前常規(guī)細(xì)碎機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度。