回轉(zhuǎn)窯焙燒不同的材料：

1、冶金窯：主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒鉻、鎳、鐵礦氯化焙燒，耐火材料廠焙燒高鋁礬土礦和鋁廠焙燒熟料。

2、氫氧化鋁窯：氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)廠得重要工序之一，也是能耗高的工序之一。目前世界上絕大多數(shù)氧化鋁廠還是采用回轉(zhuǎn)窯焙燒。

3、水泥窯：水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，水泥窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可用于提供技術(shù)高的立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。

4、石灰窯：石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結(jié)構(gòu)外殼，環(huán)保石灰窯窯體平均內(nèi)徑3150mm，高1800mm，有效容積為146m3；整體由內(nèi)向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。

活性石灰生產(chǎn)線：

活性石灰生產(chǎn)線是指以回轉(zhuǎn)窯為主要生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)活性石灰、石灰石的作業(yè)流水線，石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

紅星公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為冶金窯、水泥窯、氧化鋁窯、石灰窯。回轉(zhuǎn)窯是活性石灰石生產(chǎn)的主要設(shè)備，一條好的石灰石生產(chǎn)線，在很大程度上決定著企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。