渣磨是礦渣預(yù)粉碎之后進(jìn)行再次粉磨的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)已廣泛用于礦粉生產(chǎn)行業(yè)和水泥粉磨站。我公司經(jīng)過長(zhǎng)期設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中的探索和總結(jié)，已經(jīng)形成了不同規(guī)格、滿足不同細(xì)度要求的系列化礦渣粉磨設(shè)備，保證質(zhì)量，穩(wěn)定高產(chǎn)。

我公司生產(chǎn)的礦渣磨采用高細(xì)篩分磨粉技術(shù)，內(nèi)置特殊結(jié)構(gòu)的雙層隔倉(cāng)裝置、活性襯板和磨尾出料裝置；筒體內(nèi)部采用新型分級(jí)襯板，采用微型研磨體對(duì)物料進(jìn)行高線性粉磨和研磨，從而達(dá)到較高的生產(chǎn)能力，并能大幅度降低綜合粉磨電耗，設(shè)備性能穩(wěn)定，易于安裝及維護(hù)。生產(chǎn)中可滿足3-35 t/h的礦粉生產(chǎn)，生產(chǎn)粉磨后的成品可用于混凝土摻合料，顯著降低工程成本，提高混凝土抗壓、抗拉、抗剪和抗彎強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏。

性能特點(diǎn)

1、粉磨效率高。礦渣磨采用技術(shù)高的料層粉磨原理，使系統(tǒng)電耗比球磨機(jī)節(jié)能20～30%，隨原料水分增加，節(jié)電效果更為顯著。

2、設(shè)備占地面積小、工藝流程簡(jiǎn)單。礦渣磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，車間面積僅占球磨系統(tǒng)的70%，空間僅占其50～60%; 

3、噪音低揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔。磨輥和磨盤運(yùn)行時(shí)不直接接觸，無金屬撞擊，噪音比球磨機(jī)低20～25分貝，系統(tǒng)采用全密封負(fù)壓操作，無揚(yáng)塵，生產(chǎn)環(huán)境清潔。

4、磨耗低，產(chǎn)品污染小。金屬磨耗一般僅為5～10g/t產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的金屬污染小。

5、維護(hù)方便。礦渣磨的磨輥輥套可翻面使用，有利于延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本，操作維修方便。 

6、成品質(zhì)量好。礦渣磨粉磨的產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。

工作原理

進(jìn)入磨內(nèi)的礦渣在磨棍液壓加載壓力下被擠壓碾磨，磨細(xì)的物料被進(jìn)磨熱風(fēng)帶到選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)分離，同時(shí)與進(jìn)磨熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，烘干水份。分離出來的細(xì)粉經(jīng)袋收塵器收集下來，經(jīng)空氣斜槽、入庫(kù)提升機(jī)、三通閥入庫(kù)斜槽等送入礦粉庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存。經(jīng)過收塵器的氣流被凈化后一部分循環(huán)回磨繼續(xù)利用，其余部分經(jīng)排風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。粗顆粒物料被分離出來返回礦渣磨內(nèi)重磨。

礦渣粉磨設(shè)置有物料外循環(huán)系統(tǒng)。磨內(nèi)不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料通過雙翻板閥、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)送入回渣倉(cāng)?；卦鼈}(cāng)內(nèi)物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)喂料機(jī)、三通溜管除鐵裝置、重新喂入磨機(jī)中。

作者：紅星機(jī)器 發(fā)布時(shí)間：2017-05-18 10:27:00 更新時(shí)間：2019-01-12 10:42:48