氧化鋅回轉窯是工業(yè)生產(chǎn)中良好針對于氧化鋅制備設計的一種 設備，為了使氧化鋅回轉窯在使用過程中能夠為企業(yè)及用戶帶去更多利益，那么對于氧化鋅回轉窯工作原理的了解就凸顯尤為重要了，以下將是對氧化鋅回轉窯工作原理的簡要剖析，為用戶后期氧化鋅回轉窯使用帶去建設性指導作用。

氧化鋅回轉窯工作原理

1、工藝準備：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。

2、主要過程：將顆?；旌狭贤度牖剞D窯中進行冶煉，先將物料輸送到窯尾，通過氧化鋅回轉窯的不斷轉動，進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段，然后進入中溫段，最后進入高溫段。氧化鋅回轉窯不停轉動，在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強大的引風和鼓風逆向進入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內(nèi)的剩余氧氣進行反應產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風量和風速較快，一下到達氧化鋅沉降室。

3、后續(xù)階段：還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。

影響氧化鋅回轉窯效能高煅燒的最主要因素

在實際的物料煅燒操作中，影響氧化鋅回轉窯中傳熱速率以及窯產(chǎn)量、熱耗到成品效率的因素則是窯爐內(nèi)的氣體流速，如果流速比較大時，窯產(chǎn)量就會比較高，由窯內(nèi)排出的廢氣其溫度就會比較高，同時熱耗也會比較大；當流速比較小時，其回轉窯的產(chǎn)量會很低，其內(nèi)部的傳熱效率也會相應的降低，但是其熱耗卻是比較大的。因此物料在氧化鋅回轉窯內(nèi)進行煅燒時，我們需要選擇恰當?shù)臍怏w流速，其窯的直徑為3m，而氣體流速以30 m /s左右為宜。

氧化鋅回轉窯廠家

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氧化鋅回轉窯型號